継続的改善とは何ですか?
継続的改善 (CI) では、チームは無駄を減らすか、品質を改善することで、製品やプロセスをより良いものにしようとします。継続的な改善プロセスには、時間の経過とともに小さな段階的な変更や、一度に発生する画期的な変更が含まれます。
Firefly Consulting (ファイヤーフライ コンサルティング)のプリンシパル コンサルタントである Marshall Ariza は、「継続的改善は、リーン、シックスシグマ、制約理論を表すために使用される一般的な用語です。これは、作業を行う人々がタスクをより速く、より質の高い品質で実行し、より予測可能な結果を生み出すのを助けるために、状況や活動を見るための規律です。」と語ります。
問題の検索、解決策のスケッチ、改善の反復は、多くの正式な方法論の中心にあります。呼び方は変わるかもしれませんが、それはすべて継続的な改善です。
理想としては、役割や部門に関係なく、組織全体が日々のルーチンの一環として継続的な改善を実践する必要があります。コストの削減と効率の向上に重点を置いている継続的な改善はリーン管理の柱であるため、すべての業界の企業が競争上の優位性を獲得するのに役立ちます。継続的改善は、単なる一般的な管理理論のように聞こえるかもしれませんが、正しく行えば、強力で変革的な場合があります。
継続的なプロセス改善
継続的プロセス改善 (CPI) は、継続的改善のもう 1 つの用語です。どちらの用語も、ソフトウェア、ツール、方法、プロセスを変更するための定期的な取り組みを表します。これらの変更は、製品を改善し、顧客を満足させ、利益を増やすことができます。
継続的なプロセス改善のステップ
基本的な継続的プロセス改善モデルには、PDCA サイクルの 4 つのステップ (計画、実行、評価、改善) が含まれます。他の改善モデルには異なる名前のステップがありますが、いずれにせよ PDCA の活動はこれらの改善フレームワークの中核をなしています。
- 計画: 問題や目標を特定します。
- 実行: 理論または解決策を策定します 。指標を設定します。ソリューションを実装します。
- 評価: ソリューションの有効性を追跡し、必要に応じてソリューションを調整します。新しい問題や焦点領域に注意してください。
- 改善: 前のステップの学びをより大きな規模で適用するか、サイクルを再開して新しい目標を見つけたり、改善されたソリューションを実装したりします。
PDCA は、問題に対処し、ソリューションをテストするためのシンプルで反復可能なシステムです。デミング サイクルとも呼ばれる PDCA サイクルは、シックス シグマや DMAIC サイクルなど、他の継続的改善モデルに根ざしています。PDCAの詳細については、「品質原則: トータル クオリティ マネジメントについて知っておくべきすべて」をご覧ください。
継続的または継続的な改善?
継続的改善と 継続的改善 は同じ意味で使用されることがありますが、明確な意味があります。
- 継続的改善: 質の高い実務家の中には、継続的な改善とは、さまざまな方法を使ってさまざまな部門で行われるさまざまな取り組みを指すものだと考える人もいます。品質管理システムに取り組むすべての人が、この用語を継続的に認識しているわけではありません。
- 継続的改善: 同じ品質の評論家が、継続的改善内の特定の取り組みを参照するために継続的改善を検討します。ISO 9000 技術委員会 176は、1990 年代に用語の選択について議論し、「継続的」とは、刻一刻と改善が行われる不可能な活動を意味するため、「継続的」にしないことにしました。しかし、継続的な改善とは、組織内の全員が毎日改善に取り組むという意味だと考える人もいます。この用語は、統計的なプロセス管理にも関連する場合があります。ただし、この用語の使用は業界によって異なる場合があります。たとえば、環境管理基準である ISO 14000 は、「継続的」という用語を使用して、別々の継続的な改善プロジェクトを指します。
カイゼンの継続的改善
Ariza 氏によると、「継続的改善とはカイゼンのテークオフ、つまり『常に少しやること』です。段階的な改善を続け、見直しを行い、毎日『どうすればこれを改善できるか』と自問しています。これらの変更と改善が得られます。」
カイゼンは、継続的な改善アプローチとして、組織がアウトプットの品質を高め、コストを削減し、士気を高め、従業員の能力を高めるのを支援します。カイゼンは方法論よりも哲学の比重が高く、シックス シグマよりも構造化が少ないのが特徴です。しかしカイゼンは、バリュー ストリーム マッピングやカンバン ボードなどの視覚的なツールを使用してプロセスの流れを追跡しています。カイゼンの詳細については、「リーン プロジェクト マネジメントの決定的ガイド」をお読みください。
リーンの継続的改善
継続的な改善は、リーン管理とアジャイル管理の重要な部分です。リーン手法は、チームが無駄をなくし、ワークフローを簡素化するのに役立ちます。リーンは製造業で最初に使用されましたが、現在は他の多くの業界でも使用されています。
カイゼンを基盤としたリーン継続的改善は、小さな変化から大きな変化を生み出し、従業員に新しいアイデアを提供することを促すという原則を共有しています。リーン継続的な改善は、チームが新しい働き方を探求するのを助けることで、プロセスの改善を生み出します。この手法について詳しくは、「テンプレートとケース スタディを使用したリーン プロセス改善に不可欠なガイド」をご覧ください。
シックス シグマの継続的改善
シックス シグマ は、変動性を取り除き、チームが望む結果を生み出す可能性を高める、継続的改善の正式な方法です。リーン シックス シグマの形で最も広く使用されているこの方法では、DMAIC サイクルが使用されます。
PDCA と同様に、DMAIC は定義、測定、分析、改善、制御を意味します。シックス シグマのイニシアチブでは、トレーニングを受けたシックス シグマの実践者が、データに基づく改善プロジェクトで組織をサポートしています。オペレーショナル エクセレンスのための結果ベースの競争改善フレームワークは、シックス シグマのオフシュートです。この手法では、継続的改善成熟度モデル (CIMM) を使用して、リーン シックス シグマ法を使用した組織の進捗状況を評価します。このフレームワークの詳細については、「オペレーショナルエクセレンス: 主要な原則と実装方法」をご覧ください。シックス シグマは、ビジネスプロセスマッピング、フィッシュボーン図、SIPOC など、品質管理で使用される分析ツールの多くを採用しています。
継続的改善のケーススタディ
Giles Johnston 氏は、事業プロセスの改善に向けて企業と相談するチャータード エンジニアであり、効果的な SOP の著者でもあります。彼とFirefly Consulting (ファイヤーフライ コンサルティング) の Marshall Ariza 氏は、実際の企業が継続的改善プロセスをどのように使用したかに関する以下のケース スタディを提供しています。
- CCC Win: Johnston 氏は、正式なビジネス プロセスや継続的な改善作業を行ったことがないチームと共に働きました。選択するツール: 原因、懸念、対策 (CCC) のエクササイズ。まず、現在のワークフローの概要を作成し、分割しました。このやり方は良くありません。これではうまくいきません。これでは半分しか機能しません。これを行うのは、お客様の半数のみです。「数時間のうちに、彼らは自分たちのプロセスについて 40 の正当な懸念を抱き、その後アクション プランに転換しました。その対策は計画のアクション ステップとなりました」と Johnston 氏は言います。
- メンテナンス ウォークスルー: ジョンソンはエンジニアと一緒に工場を歩きました。「協力できることは何でも教えてください。」と、彼は従業員に話しました。彼はそこで言われたことをすべてリストアップし、一緒にそのリストを行動計画の作成に落とし込みました。エンジニアの反応は、「こんなに簡単だとは思わなかった。」というものでした。
- 継続的改善ビンゴ ウィン: CI ビンゴは、改善に関する議論を開始するためのアイスブレーク ツールです。Johnston氏は、半分ふざけながらビンゴをプレーしながら、請求書をより整理する可能性を示唆したチームの例を共有しています。請求書の書式が整っていて、ロゴが追加されていると、顧客が請求書をより早く支払ってくれることに会計チームは気づきました。これらの顧客を簡単に調査したところ、顧客は乱雑なデスクで普通の請求書を紛失したことが明らかになります。カラフルなシートであれば見つけることができました。
- 優れた製品、貧弱な企業文化: Ariza 氏によると、あるクライアントのお客様から「私たちはあなたの製品を評価していますが、会社とやり取りするのは嫌いです」と言われたことがあるそうです 。「CEO や COO として、どのように対処しますか。」と彼は尋ねます。「そこに継続的な改善が役立ちました。組織は、カスタマー サービスのアプローチ、留守番電話のセットアップなど、問題がどこにあるのかをより深く掘り下げて発見できます。問題を解決し、解決策を組み立て、目標とパラメータを設定します。次に、この情報をプロジェクト憲章に使用します。各問題のステップに従えば、最終的には一連のプロジェクトを実行できます。
その他の継続的改善手法
継続的改善と同様の概念には、より良い成果物を作成するためのプロセス改善に重点を置くビジネスプロセス改善や、プロセスの管理と自動化に重点を置くビジネスプロセス管理などがあります。以下のリストには、企業や非営利団体が現在使用しているその他の CI ベースのアプローチが含まれています。
- TQM: トータルクオリティマネジメント (TQM) は、現代では初めて継続的改善の原則を表現する方法論です。TQM はシックス シグマに取って代わられました。
- リエンジニアリング: リエンジニアリングでは、組織は主要な顧客をサポートするために、文化や方法論に大きな変化を生み出します。
- JIT: ジャストインタイム (JIT) は、生産ラインが在庫を消費する際に在庫を取得するカンバンの基本的な側面です。JIT が適切に機能するには、時間やプロセスなどの無駄を取り除き、品質を向上させる必要があります。
- リーン思考: リーンマネジメントとも呼ばれるリーン思考は、不要な管理層を取り除き、組織のすべての部分を本質的な活動に近づけます。この手法を使用して、すべてのプロセスを厳密に分析し、付加価値を生み出さない取り組みを排除します。
- ISO 9000:品質認証基準であるISO 9000は、プロセスの文書化と、プロセスの改善にそれほど明確に重点を置いていません。最新バージョンの ISO 9000-2015 には、継続的改善の規定が含まれています。
- 制約理論 (TOC): この手法では、プロセスを分析してボトルネックを検出し、活用します。ボトルネックは常に発生するため、 TOC は継続的な改善を実現する手段を提供します。
- 標準作業: 標準的な作業 イニシアチブは、すべてのプロセスとタスクのベストプラクティスを文書化します。すべての従業員が一貫した最適な方法でタスクを実行するため、無駄をなくし、従業員の安全性を高めます。
継続的改善の 8 大原則
継続的改善の原則には、小さな段階的な変更の実施、従業員の権限の強化、反映と繰り返し、測定可能で繰り返し可能な変更の作成が含まれます。これらのバリューは、継続的な改善を実施するために使用する方法やツールに関係なく適用されます。
- 改善は小さな変化に基づいて構築される: 文化の劇的変化や流れを変えるための調査は恐怖を与える場合があり、必要ありません。
- ステップバイステップの変更はお財布に優しい:: 変更は高価である必要はありません。
- 従業員のアイデアは重要: 変化のためのアイデアは、毎日仕事をする人から出てくるはずです。
- 機能強化は測定可能で繰り返し可能である必要がある: 品質の結果を引き続き確認できるように、誰もが成功の様子を知る必要があります。
- ツールの展開ではなく、改善結果に焦点を当てる: 正式な改善方法は役立ちますが、良いアイデアは継続的な改善に有益です。
- 関与は当事者意識を生み出す: 改善は引力と勢いを生み出します。経営陣が自分のアイデアに耳を傾け、それが実行されたことを確認し、その変化にメリットがあることをチームが知ると、チームは変更を行う方法を自発的に探し始めます。
- 答えを探す: ことわざが隣の芝生は青いと言うように、他の会社のアプローチは自分よりも客観的に優れているように見えるかもしれません。また、他の企業のアプローチは彼らにとっては非常にうまく機能するかもしれませんが、その組織は自分の組織とは異なっていることを覚えておきましょう。自分のプロセスを調べ、それを改善する方法を見つけることが重要です。
- 継続的改善は反復的: 「継続的」という言葉が意味するように、成功するには、チームは時間の経過とともに、定期的にプロセスを振り返る必要があります。
継続的改善例
継続的改善プロセスとは実際どのようなものですかFirefly Consulting (ファイヤーフライ コンサルティング) の Marshall Ariza 氏は、小さな変更を行うことで効率と最終製品の品質に大きな結果をもたらす可能性のある日常生活の一例を挙げています。
土曜日の朝に目を覚まし、オムレツを作ることにしたとします。卵があったかどうか、定かではありません。玉ねぎとチーズがないか、冷蔵庫をあさります。戸棚で唐辛子の缶を探しますが、地下室に行かないと缶はありません。野菜を切る準備ができたのに、まな板が見当たりません。卵を泡立てる準備ができましたが、引き出しの中に泡立て器は見つからず食洗器の中にありました。卵を泡立てたら、フライパンでバターを熱していないのに気づきます。そして、ヘラでオムレツをひっくり返しますが、卵が焦げる前に焦って皿を取りに走ります。
「ドタバタが一息つくと、PBS の料理番組ではどうやっていたか、考えます。調理を始める前に、野菜はすべてカットしておきます。必要なすべての道具は、手の届くエリアに置きます。アイテムを探したり、ステップを忘れたりすると、時間が無駄になります。それで、比較すると最初から最後まで、自分の料理と番組のそれには大きな違いがあることがわかります。」
「それが継続的改善において行うことです。会話を始めるために、まず無駄な活動を見るのを助けます。そして、推測を行い、物事を体系化する新しいプロセスをまとめるのを支援します。継続的な改善は、望ましい結果に貢献しない付加価値のない活動を取り除きます」と Ariza 氏は言います。
継続的品質改善 (CQI) とは何ですか
継続的な品質改善 は、チームのすべてのメンバーが協力してプロセスと製品を改善するのに役立つツールです。CQI では、リーダーは従業員にアイデアの共有を促し、全員が毎日改善を試みます。
CQI に関するレポートカードの中で、Blumenthal (ブルーメンタール) と Kilo (カイロ) はCQI の動きを「顧客のニーズと期待に応えるために、製品品質の改善について他の業界が何年も前に学んだ医療教訓へのインポートの取り組み」と呼びました。
CQI の詳細については、「データが人々に役立つ場所:継続的な品質改善アプローチのメリット」をご覧ください。
管理の継続的改善
通常問題が発生する場所を特定して、継続的な改善を開始します。問題箇所は、タスク、ワークフロー、さらにはワークスペースにあります。しかし、すべての問題に改善プログラムが必要なわけではありません。
継続的改善の追求は、正式または適応的である可能性があります: 正式な継続的改善 の取り組みは、測定可能な結果を達成するためにシックス シグマや認識された分析ツールなどのフレームワークに従います。対照的に、 適応型の継続的改善 には、さまざまな分析ツールが使用されます。エンジニアリングやその他の環境では、継続的なプロセス改善により、プロセスが定期的にレビューおよび更新され、組織の進化するビジネス目標に合わせて調整されます。
Ariza 氏は、継続的改善の取り組みを 2 つの部分として説明しています。「まず、自分が何に取り組んでいるかを確認し、価値ある結果を生み出すタスクと、そうでないタスク (作業のやり直しや、効率的に時間を使わないなど) に分割することを学びます。2 つ目は、それらのタスクを実行する人に変更を加えることです。それが CI の核となるのです。何が起こっているのかを最もよく理解しているのは彼らです。そのため、何が実行可能なソリューションか、何があまり実用的ではないのかを知っています。」
正式な継続的改善アクションでは、シックス シグマの DMAIC などの手法を活用し、C レベルの関係者の刺激から始めます。測定可能な財務結果を持つ正式なプログラムは、継続的な改善に対する経営陣のコミットメントを示し、CIを体系化する一つの方法であると考える人もいます。正式なプログラムを進める場合は、チームに分析技術を教えることも検討してください。
継続的改善に対する抵抗
継続的な改善のメリットにもかかわらず、チームはプロセスを遠慮することもありました。統計的分析を備えたアジャイルまたはシックス シグマの最大限の活用を考えると、マネージャーが二の足を踏むのも理解できます。従業員は、経営陣はすでに完全なスケジュールに基づいて、より多くの仕事を期待していると仮定するかもしれません。
「トンネルを通り抜け、光が出てきたら、時間を節約し、人生を楽にできることがわかりました。それでも継続的な改善をしたくないのですか? しかし、それを経験したことがなく、仕事に夢中になった人は、他にももっとやらなくてはならないような気分になります」と Johnston 氏は説明します。
時には批判に終始してしまうこともあると彼は付け加えます。「多くの人が、経営陣からのそのようなお達しは以前にすべて聞かされたと感じ、何も起こりません。時々、マネージャーが人々に継続的な改善を行うように言い、その方法の手がかりを提示しないのを観察します。ツールや優れたアプローチはなく、スタッフの指導や促進を行う能力はないのに、結果を期待しています。多くの人が不満を抱えています。」
Ariza 氏も同意見です。「ポイントは、指標なしで改善のアイデアをただ浮かべるのではなく、目標を持つことです。指標がいくつか必要です。どのくらいの期間で達成しますか？どのくらいのエネルギーと労力を費やしますか？どんな益がありますか？シックス シグマによって、プロジェクトに価値を付与できます。プロジェクトに優先順位を付け、成功を祝うためにどのような成功を目指すかを定義します。
懸念事項、原因、対策、CI ビンゴ
Johnston 氏は、継続的改善の簡単な方法を強調しています。「関わるほとんどの人が、CI には多くの労力が必要ないことを認識しています。PDCA など、いくつかの基本的なツールを共有するだけで、方法論を使って人をトレーニングしなくても、多くの結果が得られます。適切な思考プロセスを提供する優れたマネージャーがいるなら、アウトプットがほとんどなくても得られる結果は素晴らしいものです。
シンプルなツールの 1つは、懸念事項、原因、対策を表す CCC エクササイズです。CCC はリーン生産で使用され、複雑な問題解決スキルを必要とせずに解決策を明らかにできます。Johnston 氏が説明するように、「CCC は、ビジネスの何が悪いのかについて、人々の不満を把握することに重点を置いています。時には、オープンに小言や苦情を言い合うだけでも価値があります。それから、従業員は効果的な Why (なぜ) の質問をすることで、これらの問題の原因を見ることができます。CCCは、アクション プランを作成する非常に迅速な方法です。
同様に、継続的改善ビンゴは、特に改善リクエストが曖昧な場合に、特定の目標をまとめるために変更に関する会話のきっかけになります。ワークショップのリーダーは上部に改善の領域をリストし、チーム メンバーは側面に改善の可能性のある種類をリストアップします。次に、チームは機能領域への変更を一致させます。
「私が魅力的だと感じるのは、小さな改善ステップを踏んで築く自信です。」とJohnston 氏は言います。「人々が自信を持つにつれ、2 週間前に大きな一歩を踏み出したと思っていたことは、今では小さなステップに感じられるようになり、物事を学び、より多くのスキルを身につけ、自信を得るので、より大きな課題に取り組めます。適切に行えば、部品を沢山作ったりサービスを提供したりするよりも、より有意義なものにコミットし貢献する感覚が得られます。人々は単にサービスを提供するだけでなく、心でもっと多くのことを行うことができるという彼のメッセージは、マズローの階層とも一致します。彼らは他の方法で貢献することができます。」
継続的改善手法の選択肢
品質改善の方法を選択する際には、組織の文化と、改善がすでに戦略に組み込まれているかどうかを検討してください。企業によっては、継続的改善の原則を簡単に体系化できます。
実践者の中には、小さな毎日の変更が不可能な場合や、コンセプトが新しい場合は、組織が迅速な改善イベントを選択する可能性があると示唆する人もいます。迅速な改善イベントは 1 日から 5 日間の長さで、通常は 1 つのトピックに焦点を当てます。参加者はアクション プランと個別のアクション アイテムを用意します。Giles Johnston 氏の CCC シートでの作業 (この記事で前述) は、一種の継続的改善イベントの一例です。
組織が一貫した改善作業を確実に行う必要がある場合、シックス シグマ DMAIC のコントロール ピースが答えになるかもしれません。Ariza 氏によると、「コントロールは連続ロードマップの革命的な部分です。低下しているかどうかを測定するための指標が必要な改善プロセスのバックストップです。そのため、経営陣の支持と品質プログラムの実施に向けたグループの取り組みが必要であり、シックス シグマは TQM に完全に取って代わり、リーンと合併してすべてのアプローチを最大限に活用しています。
さらに、国際生産性・品質管理ジャーナルで 説明されているように、企業が継続的な改善方法と管理・品質管理システムを組み合わせようとする努力が不十分であったため、多くの CI イニシアチブは失敗しています。
継続的改善のメリット
「継続的な改善により、一般的にコストを削減できます。作業のやり直しをなくし、エラーの原因を正確に特定して排除し、仕事のやり方のダイナミクスを理解するのにも役立ちます」と Ariza 氏は言います。
何かを実行することに非常に関心を持っているとしても、その活動が最終的な結果に貢献しない場合があります。活動を細かく評価することで、ポジティブな結果に貢献しない活動を排除し、低コストでより少ない時間で仕事を終える方法を見つけることができます。継続的な改善は、絶えず変化する競争環境の中で企業が競争力を維持するのに役立つ以下のメリットを提供します。
- ワークフローの合理化
- オーバーヘッドの削減
- 製品品質の向上
- 効率、生産性の向上
- プロジェクトコストの削減
- 無駄の削減
- 従業員満足度を高める
- チームワークを構築
- 顧客満足度を高める
- 最前線からエグゼクティブ スイートまで、組織の整合性を改善
- オーナーシップと改善に対する責任感を高めることで、改善への関与を高める
- 知識やアイデアを共有する時間を短縮
- チーム全体でスキルレベルを向上
継続的改善のメリット
継続的改善ツールは、どのプロセスを改善するかをチームが学ぶのに役立ちます。このツールは、チームの強みと弱みの所在を示し、個々のプロジェクトを超えて全員が探し続け、ポジティブな変更を加えていくのに役立ちます。
継続的改善に着手する際には、以下の CI ツールを使用してください。
- ベンチマーク: このツールを使用すると、現在のプロセスと結果を評価し、その結果を競合他社や業界標準と比較して卓越性を高めます。
- CCC ワークシート: 懸念事項、原因、対策を進め、苦情を申し立て、問題の原因を特定し、解決策を判断する簡単な方法を提供します。CCC ワークシートは、継続的改善プログラムの複雑さに対する従業員の懸念を軽減する可能性があります。以下の CCC ワークシートをダウンロードしてください。
- ビジネス プロセスまたはバリュー ストリーム マッピング: プロセス マッピング ソフトウェアを利用できます。チームはプロセスを紙、フリップ チャート、ホワイトボードにスケッチするだけです。マッピングを使用すると、エンドツーエンドのオペレーションの概要を簡単に把握できます。
次に、下記のツールを使用して品質を開発し、維持します。
- カンバン: カンバン ボードは、ワークフローを視覚化し、ボトルネックを特定するのに役立ちます。初期分析ツールとして使用し、作業管理ツールとしても引き続き使用します。
- カイゼン イベント: リーン マネジメント ツールである カイゼン イベント は、通常約 5 日間の短いプロジェクトで、1つの改善領域に焦点を当てます。カイゼン イベント チェックリスト では、開始に必要なすべてを説明しています。
- 5 Why: 5 Why は、継続的な改善と品質のサークルで広く使用されているツールです。まず、なぜ問題が存在するのかを尋ね、根本原因が表示されるまで各回答に対してなぜかを尋ねます。5 Why テンプレートをダウンロードします。
- 5S: もともと製造業で使用され、現在は迅速な改善のために使用されている 5S は、ソート、 セットアップ、輝き、標準化、維持という、最も改善をもたらす 5 つのヒント を示唆しています。
- 無駄:カイゼンとリーン マニュファクチャリングで生まれた 3 種類の無駄は、付加価値を生み出さない活動を定義します。ムダ (プロセスの無駄)、ムラ (非均一性による無駄)、ムリ (過大な負担による無駄)。無駄という視点で活動を絞り込みます。
- RADAR マトリクス: 「品質改善手法 - PDCAサイクル、レーダーマトリクス、DMAIC、DFSS」で説明されている RADAR マトリクスは、EFQM エクセレンス モデルで使用されるオペレーショナル エクセレンス ツールです。 RADAR の頭文字は、結果、アプローチ、展開、評価、改良を意味します。このツールは、組織が目指す結果を引き出し、目標を達成するためのアプローチを計画および展開し、改善を評価して反復します。
- 方針管理: 英語に翻訳するとポリシー開発ですが、方針管理は、組織内のすべての手続きとプロセスが最終的にポリシーや戦略と一致するようにします。
改善が行われた後、次のツールで結果を記録し、監視します。
- A3 レポート: リーン組織とアジャイル組織は、A3 を使用して、PDCA サイクルの後に学んだ教訓の概要を提供します。通常、背景情報、現在の問題に関する詳細、潜在的な解決策、計画案が含まれます。
- 現場視察: 現場視察では、経営陣と管理職が特定の業務領域を歩いてプロセスを観察し、従業員の懸念事項について学びます。このエクササイズは、目標だけでなく、行動に焦点を当てます。強制的にこのような自問をすることになります。何を目指しているか、そしてそこに到達するために何をする必要があるか。
継続的品質改善計画
CI 計画は、製品やプロセスをより良くする方法をまとめたものです。この計画には、会社が改善するもの、改善そのもの、そしてそれを測定する方法が記載されています。正式な計画があれば、チームがずれを調査し、解決策を発見し、成功を追跡するために使用する方法論とツールをリスト化できます。
継続的改善計画テンプレート
改善イニシアチブの準備と計画に何百ものテンプレートが用意されていますが、開始に役立つ最適なオプションを選択しました。以下の無料テンプレートをダウンロードし、CI 計画の要件に合わせてカスタマイズできます。
CCC テンプレート
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