リーン シックス シグマについて知っておくべきこと

一般的には、まずリーンで合理化と無駄の削減を行い、その後シックス シグマで微調整を行うというのが通例です。
 
5 S

出典： シンガポール、Teian Consulting International
 
5S のような実践を通じて、リーン文化の推進を始めることができます。 日本語で、S は整理、整頓、清潔、躾の頭文字をとったものです。 英語では、これらの S は大まかに次のようになります。

• Sort (並べ替え): 職場に不要なもの (場所をとるもの、危険なもの、散らかっているもの) を取り除きます。
• Set in Order (順番に設定する): 物を見つけやすく、使いやすく、交換しやすいように、作業場を整理します。 このコンセプトは、デスクだけでなく、制作現場にも適用されます。
• Shine (輝き): 母親がいつも言っているように、物事をきちんとし、整理整頓し、清潔に保ちましょう。
• Standardize (標準化): タスクや手順を繰り返し可能にします。 物事を行う最も効率的な方法を見つけて、常にそれを行います。
• Sustain or Self Discipline (持続的または自己規律): よい取り組みを習慣にしましょう。

  
7 つのムダに注意する 
7 つのムダは、トヨタの大野耐一氏が提唱したものです。 ムダ とは、実際の無駄や非効率さなど、付加価値を生み出さないものを指します。 7つのムダとは、リーン シックス シグマのリーンの実践が避けようとしているものです。 7 つのムダを思い出すのに役立つ、さまざまなニーモニックが存在します。 ここでは、TIMWOOD を使用します:

• 移動: 素材や製品を動かすことは、実際には付加価値を生み出すわけではありませんが、顧客はその対価としてお金を払います。
• 在庫: 製品が販売されるまでは、在庫であるため、直接的な価値はありません。 原材料または未完成の部品も在庫です。 これらの製品は、輸送する必要があったり、倉庫で保管する必要があり、暖房や冷蔵、セキュリティの確保が必要な場合があります。 在庫が盗難にあった場合には損失となりますので、在庫をできる限り減らすことが不可欠です。
• 動作: 作業台やキッチンの道具がうまく整理されていないと、非効率で無駄な動きをすることになります。 また、作業台への物資の移動、倉庫への完成品の移動など、過度な動きや間接的な動きも無駄な動作となります。
• 待ち: サプライヤーからの資材を待つ、経営陣からの質問に答えるなど、待つことは 時間を浪費し、ひいてはお金を浪費することになります。
• 過剰処理: これは、成果物に対して間違ったプロセスや機械を使用した場合に発生します。 一般的に、過剰処理とは、職務上の保証よりもはるかに複雑な機器の使用を指します。 過剰処理の例としては、テキスト形式で修正するのに 5 秒かかる HTML エラーを修正するために CMS を起動したり、1人前のキャセロールを作るために電気オーブンを温めたりすることなどが挙げられます。
• 過剰生産: 過剰生産とは、作りすぎたり、手元に在庫があるのに生産したりすることで、最悪の無駄と言われています。 過剰生産ではジャスト イン タイム (JIT) の導入 が必要です。 タクト タイムとは、リーン生産方式で、顧客の要求を満たすために製品を完成させなければならない速度を計算するもので、タイミングの問題をある程度防ぐことができます。
• 欠陥: 早期に発見された場合、欠陥は修正することができます。 ただし、生産サイクルの後半で欠陥が見つかった場合 (最悪の場合は顧客が発見した場合) 、その結果として返品と返金が発生する可能性があります。 欠陥を避けるために使用されるリーン ツールの一つに、ポカヨケがあります。

リーン シックス シグマ分析ツール
リーン シックス シグマは、リーン マネジメントから多くのツールを借りています。 幸せで効率的なビジネスを実現するための重要なデバイスを以下にご紹介します。
 

• カイゼン: カイゼンは、最もよく知られている「継続的改善」の哲学と解釈されています。 最終的な目標は、より高品質な製品とより多くの収益かもしれませんが、その目標を達成するためには、CEO から清掃員まで、組織全体のすべての人に力を与えることが必要です。 すべての従業員は、無駄を認識し、分析方法を使ってソリューションを見つける方法を教えられます。 カイゼン イベントとは、小さなチームが短い時間 (通常は 1 週間程度) のブレインストーミングを行い、ソリューションや改善点について話し合い、会社の他のメンバーに発表する改善活動です。 ソリューションは定期的に見直しを行い、チームに利益をもたらし続けることを確認します。 改善の一環として、カイゼン イベントは定期的なイベントにしましょう。
• バリュー ストリーム マッピング:  プロセス フローと同様に、バリュー ストリーム マップを作成すると、製品の製作に使用される材料や情報の流れを記録、分析できます。 フローをフィルターして重要なステップに絞り込む際に、5 つの「なぜ」の問いかけ と組み合わせてバリュー ストリーム マップを使用する場合もあります。

• 5 Why: グループが根本原因を発見するために行う、反復的な情報収集プロセス。 まず、なぜ問題が発生しているのかを尋ね、その答えが事実であり、信念ではないことを確認し、続いてそれぞれの答えに対する理由を尋ねます。
• 特性要因図: 石川馨氏が開発したもので、「フィッシュボーンチャート」や「CE 図」とも呼ばれ、原因や効果を調べます。 特性要因図は、グループ ディスカッションで、問題の原因となるさまざまな要因をすべて視覚化するために使用されます。 この図のメリットの一つは、問題を非人格化することです。

• ポカヨケ:ポカヨケのコンセプトは、ミスが発生する余地のないプロセスを設計することです。 この言葉は日本語のポカ (ミス) とよける (避ける) から来ています。 ポカヨケは、企業内の誰でも実施することができます。 製造業であれば、すべての部品を一度に提示して、組み立て担当者がすべて揃っていることを確認できるようにするなどです。 取引環境では、必要なすべての書類を確認するためのチェックリストを提示することを意味します。
• ビジュアル ワークプレイス: 5S と密接な関係にあるビジュアル ワークプレイスは、図や絵の力を利用して安全性や効率性を高めるビジュアル シンキングから発展したものです。 重要な情報は、可能な限り情報の対象に近いところに配置するというのが、基本的な考え方の 1 つです。 ビジュアル ワークスペースは、工場、医療施設、空港など、安全が最優先されるあらゆる場所で有効なツールです。

Gwendolyn Galsworth 氏は、『Visual Workplace, Visual Thinking』という本の中で、ビジュアル ワークプレイスという概念を正式に発表しました。 彼女は次にように書いています。

「ビジュアル ワークプレイスとは、自己命令、自己説明、自己規制、自己改善の作業環境であり、ビジュアル デバイスのおかげで昼夜を問わず、時間通りに、起こるべきことが起こるところです。」

• 平準化: ロード バランシングの日本語です。 このツールは、カイゼンやバリュー ストリーム マッピングを実施した後、在庫やスケジューリングを微調整し、注文に応じて生産の負荷を分散させるために使用します。 たとえば、ある宝石メーカーが毎月 100 件のエンゲージ リングを注文する場合、注文数は週によって異なることがあります。 そこで宝石メーカーは、毎週 25 個のリングを作ることにしました。 そうすれば、職人は急いだり、仕事のない状態になることがなくなります。 平準化ボックスは、作業負荷を整理して表示するためのツールです。 これは通常、かんばんカードと呼ばれる色のついたカードが入ったポケット付きの壁掛けボードです。

 
シックス シグマが必要な時
不具合や問題が続く場合、シックス シグマの出番です。 シックス シグマには高度な統計ツールがありますが、この手法やロードマップは、問題、原因、ソリューションを決定するための一貫した道筋を提供します。 既存のプロセスや製品の場合は、DMAIC 法を使用します。
 

• 問題を定義します。 問題の例としては、顧客からのクレーム、請求書発行の問題、応答性の問題、在庫の多さ、返品、欠陥のある製品などがあります。
• プロセスと問題に関する定量化可能な量を測定します。
• 発見を通じて原因を分析します。
• ソリューションを改善または実行します。
• プロセスをコントロールして、継続的な成功を維持します。

新しいプロセスや製品の場合、特定の方法で欠陥を未然に防ごうと試みます。 このプロセスの古い名前は DMADV といい、Design, Measure, Analyze, Design (incorporating comments), and Verifyの頭文字をとったものです。 現在では、このプロセスを DFSS (Design for Six Sigma) と呼ぶことが多いです。 DFSS には、次の 4 つのフェーズ、IDOV が含まれています:
顧客と要件を特定する。

• 品質にとって重要なもの (CTQ) に重点を置いて製品を設計します。
• 統計的手法を用いて設計を最適化し、その効果を予測します。
• 実装された設計が機能し、要件を満たしていることを確認します。