製品ライフサイクル管理 (PLM) とは何ですか?
製品ライフサイクル管理 (PLM) とは、構想、開発、立ち上げから廃止まで、製品の循環的なフェーズを指します。PLM は、製品の全体的な計画を管理および実行するための組織のビジョンを統合します。
PLM はコストを削減し、新製品開発 (NPD) の市場投入までの時間を短縮します。新製品が古い製品に対する段階的または派生的な変更、画期的な新しいアイテム、次世代のプラットフォームで構成されている場合でも、各組織がそれらを管理するプロセスが必要です。この新製品開発プロセス (PDP) では、PLC を使用して、プロセスの一般的な形状と順序を決定します。優れた PLM は全体的で、製品情報を管理・保護し、ビジネスプロセスが情報を使用して構築することを保証します。
PLM の主な 3 つの要素は次のとおりです。
- 情報通信技術 (ICT): これは、アーキテクチャ、ツール、標準など、必要な統一されたプラットフォームとシステムに関するものです。
- プロセス: これには、関与するすべての人、スキル、組織が含まれます。
- 方法: これは、手順、ルール、およびプラクティスです。
経済がグローバル化したため、PLM は拡大しています。アウトソーシングや新しいサプライチェーン イニシアチブ、より短い生産工程に加えて、企業は製造に関する信頼性が高く、最新の情報を持っている必要があります。インターネットは、遠く離れたパートナーと迅速に情報を共有することが可能になるためです。現在、製造時の製造仕様書の調整が可能になりました。このプロセスは、特に生産設備が別の国にある場合は特に、サイロ化したエンジニアリング部門や生産部門で数日または数週間かかる場合があります。
PLM は、いくつかの異なる方法で市場投入速度を向上させます。
- 経時的な変更の管理
- 製品に関する知識を使って組織を最新の状態に保つ
- エンタープライズ システムの統合
- 原材料と部品のログ記録
- 製造手順の追跡
- 製品の意図と顧客の期待事項を管理する
- 化学的および物理的性質のカタログ化
- バージョン履歴と管理の維持
- 過去、現在、将来のコンセプトと製品を記録する
- 顧客の需要、規制、改善、コストの変化を記録する
製品ライフサイクルとは何ですか?
製品ライフサイクル (PLC) とは、市場への導入、成長、成熟度、減少など、製品開発の繰り返し可能なパターンです。すべての製品の PLC は範囲と期間が異なり、導入フェーズを乗り切れないリスクがあります。
PLC は、簡単に言えば、次のとおりです。
ステージ 1: 製品開発:新製品が導入され、これはすべての研究開発が行われるときです。
ステージ 2: 製品の成長: 製品はアイデアやプロトタイプ以上のものです。この段階では、製品が製造、販売、リリースされます。流通が増加し、需要が増加し、競争も増加します。
ステージ 3: 製品の成熟度: この段階では、製品は広く利用でき、市場には多くの競合他社がいます。製品をさまざまなセグメントに販売しますが、広告への支出が増えるほど需要に影響しません。
ステージ 4: 製品の減少: 製品は市場シェアを失ったり、時代遅れになったりしています。それは最も高い需要のポイントを十分に過ぎ、需要は減少します。
さらに、製品のライフサイクルは平均販売価格 (ASP) に影響します。ASP とは、製品やサービスを一般的に販売する量です。製品に競合他社が多い場合や、PLC の衰退段階にある場合、ASP は低くなります。
製品イメージも ASP を駆動します。排他性をイメージした製品の ASP は高くなります。たとえば、ルイ・ヴィトンの荷物は、手作業で作られ、最高級の素材を使用した高級ブランドと考えられています。製品の品揃えが限られており、調達に長い待ち時間があり、平均価格よりも高いです。同社は製造プロセスをスピード アップしましたが、価格帯はカスタムバッグの独占性と市場投入までの時間を反映しています。実際、ルイ・ヴィトンは 2013 年に価格を上昇させ、消費者の減少を経験したため、より多くの高級消費者を引き付けました。このアプローチは、通常、需要の減少に伴って価格が下がるので、PLC では興味深いひねりを加えます。
製品ライフ サイクルの例とマーケティング
それでは、グリーン ジュース製品カテゴリーが製品ライフサイクルを通じてどのように動いたかを見てみましょう。
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はじめに: グリーン ジュースは健康食品店、プレーン パッケージングで入手でき、健康食品として販売されます。マーケティングは、すべての価格設定とブランディングの決定を決定します。
成長: グリーン ジュースは、大きな箱の食料品店の冷蔵通路で利用可能になります。パッケージはより魅力的に再設計されています。ニンジン ジュースとベリー ジュースの紹介があります。販売代理店は、ブランド認識と市場シェアの向上に取り組んでいます。
成熟度: 製品は再発明され、販売されます。カロリー カウントが減り、レシピは「より良い味がします」。個人、半ガロンおよびガロンサイズの包装が提供されます。市場が飽和状態になったので、シェアを維持するために、ジュースは単なる楽しみではなく、食生活に欠かせないものとして販売されています。
減少: この製品はまだ減少していません。しかし、このセグメントの極端な競争により市場シェアが減少した特定の企業は、出口戦略を策定している可能性があります。
製品の成功を支援するために製品ライフ サイクルを使用する方法を読んで 、PLC の詳細を参照してください。
クローズドループ製造サイクル
これまで、一般的な PLC について議論してきました。直線的で、各段階では材料、人件費、リソースのインプットがあります。また、無駄なアウトプットもあり、環境に悪影響を与える可能性があります。研究者は、設計が行われる導入段階では、ライフ サイクル コストの 70% から 90% の間で決定すると主張しています。この段階では、メーカーは過剰な無駄を取り除き、持続可能な製造慣行を開発し続けることができます。これらの慣行には、再利用、リサイクル、再製造される製品が含まれます。これにより、クローズドループの製造サイクルを開発します。線形 PLC の代わりに、これは円形 PLC を表します。
クローズドループ サイクルは、PLM の自然な拡張であり、老朽化した製品や使用済みの製品を無駄に割り当てるだけでなく、原材料に戻す真の完全なライフ サイクルを作成します。これらのクローズドループ製品の多くはサイクル ダウン (品質の低い材料に変換) されますが、製品はリサイクルされ、繰り返し再利用されます。
その一例として、デルが製造するコンピューターを取り込み、その大半を新しいコンピューターに変換するデルのテイクバック プログラムがあります。他の企業は、製品コンポーネントを分離し、原材料としてコモディティ市場でパートナーに販売し、それを新製品にしています。クローズドループ システムの利点は次のとおりです。
- 環境に優しい
- パフォーマンスや価格に影響しない
- 製造における炭素排出量の削減
- プログラムの規模が拡大するにつれ、プログラムはより安く、より効果的になる
製品ライフ サイクル マネジメントの歴史
航空業界や自動車業界で初めて使用された PLM は、パッケージ商品、エレクトロニクス、医薬品、ファッションなどの他の業界に分岐しました。PLM は、コンピューター支援設計 (CAD)、コンピューター支援エンジニアリング (CAE)、製品データ管理 (PDM) の分野における技術の進歩から進化しました。これらの進歩により、メーカーは設計と製造を結び付け、生産サイクルとリードタイムを短縮しました。製造業は複雑でステップが多いため、すべての情報を一元化して競争を激化させることで、プロセスをスピード アップします。しかし、PLM とは、これらのツールを製品の生活の段階に沿ったプロセス、人、理論と統合することです。
さらに、PLM によって大量のカスタマイズが手の届くところに広がり、製品を購入するだけではなく、市場は「蛇行化」と呼ばれるサービスとして製品を提供することができます。蛇行のモデルは、製品をサポートするサービスから、製品を差別化するサービス、製品としてのサービスへと進化しました。蛇行の例としては、車を買うのではなくリースする、コピー機を購入する代わりにドキュメント管理サービスを支払う企業、エンジンを購入する代わりにエンジン時間数を支払う航空会社などが挙げられます。これらは、メンテナンスや修理を含む高度なサービスであり、製品は信頼性の高い場合にのみお金を稼ぐことになります。さらに、ベンダーと顧客の関係はより親密になり、製品のパフォーマンスに関するフィードバックが重要になり、メーカーがより良い製品を生み出し、会社がより効率的なサービスを提供できるようにします。しかし、PDM はこの目標を達成するために必要な時点で必要な情報を持っている必要があります。
製品ライフ サイクル マネジメントのステージ
多くの企業はリソースと人々をさまざまな場所で調整する必要があるため、無駄を最小限に抑える可能性がある場合、プロセスは一貫性を持つ必要があります。また、一貫性はプロセスを製品中心に保ち、市場で成功する可能性を高めます。現在、多くの業界モデルの PLM が使用されています。以下の 1 つは、必要なステップに注釈を付けて使用される、最も広範な方法をまとめたものです。まず、PLM には 3 つの包括的な段階があります。
生命の始まり (ボル): ライフの始まりの段階には、初期の概念化と開発、および構築されたプロトタイプで構成されるすべての設計と製造が含まれます。初期開発には、すべての要件、概念、必要なテストを特定する複数のサブアクションがあります。生産構造にかかわらず、会社は BOL ステージを更新する必要があります。BOL は、仕様、生産プロセス、供給ニーズと共に、あなたの製品に命を吹き込むものです。
ミドル オブ ライフ (MOL): 中間期とは、製品の流通、使用、サービスを行う製造後のフェーズです。この時点で、製品はエンド ユーザーの手に渡ります。障害、メンテナンス率、ユーザー エクスペリエンスに関するデータを収集して、直ちに修正や今後の開発に関する情報を得ることができます。
エンド オブ ライフ (EOL): ライフ サイクルの終了フェーズは、製品の廃止、リサイクル、または処分です。この時点で、会社の逆ロジスティクスが発生します。EOL は、ユーザーが製品を必要としなくなったときに開始されます。この段階では、企業は依然として価値のある部品や材料に関する情報を収集します。
新製品開発プロセスと製品ライフ サイクル管理
新製品開発 (NPD) で PLM の理念を活用すると、製品が成功する可能性が高くなります。PLM を使用すると、さまざまなプロセスやアクターとデータを共有できるため、反応時間を短縮し、共同作業を促進できます。さらに、これにより、より短いサイクルと製品がより成功につながります。
NPD プロセスは、ファネル システムで新製品を開発するプロセスであるステージゲート モデルに従います。開発プロセスの各段階が完了すると、製品は次の段階に進む前に管理承認ゲートを通過します。NPD は、画面、開発、テスト、リリースの 4 つの主要なフェーズを通過します。開発中の製品のニーズに応じて、何度もステージを繰り返すことができます。PLM の概要を使用することで、イノベーションを加速させ、マネージャーがその原点に関係なくすべての情報を確実に入手できるため、ステージゲートの意思決定の精度が向上します。
NPD は、初期の製品段階から PLM への配布までを行っています。
新製品に適した価格を設定するには、製品の総コストと、製品の品質レベルに対して顧客が支払う金額を考慮する必要があります。企業はさまざまな原価計算方法を使用しています。新製品の最適な価格を決定するために、製品のライフ サイクルにおけるコストに関するプロファイルを作成することができますし、そうする必要があります。これには、次に関連するすべてのコストが考慮されます。
- デザイン
- 製造
- 流通
- サービス
- 使用
- リサイクルまたは処分
ターゲット原価計算は、価格を設定するもう 1 つの方法であり、ライフ サイクル コストを設定するのに役立ちます。可能なすべてのコスト削減を考慮して、望ましい利益率を競合市場価格から差し引きます。これらの販売価格と利益ニーズは開発段階で設定され、ターゲット コストが得られます。このターゲット コストから、その周りに製品を開発します。多くの専門家によると、今日でも企業はターゲット コスト削減に苦労しています。
サプライ チェーン管理、顧客関係管理、製品ライフ サイクル管理
サプライ チェーン管理 (SCM) とは、原材料や部品をサプライヤーからメーカーに、次に卸売業者に、小売業者に、そして最後に顧客に取り込むワークフローの管理です。すべての資料、情報、金銭的リソースは SCM の一部です。PLM では、SCM は立ち上げから流通まで、製造業を含むすべてです。
顧客関係管理 (CRM) とは、現在および見込み顧客、貴社とのやりとり、および顧客とその購入に関するデータを監視することです。CRM は、顧客と製品の間の全体像を見るのに役立ちます。PLM では、CRM は、顧客がその製品の引退またはリサイクルを通じて製品を購入した後のすべてです。また、顧客ライフ サイクルと呼ばれる顧客に関連するライフ サイクルもあり、既知の顧客のニーズを供給する機会がある PLC の重要なポイントを特定できます。このライフ サイクルとは、購入、購入、製品の使用、製品やサービスに対する忠誠心の維持を考慮する、顧客が会社と一緒に行うステップです。
SCM、CRM、および PLM の 3 つのシステムはすべて重複しています。理論的には、企業が一貫性を持つようになったため、SCM と CRM をPLMで実行して利益を上げ、余分なコストを削減する必要があります。これは企業管理であり、プロセス管理だけではありません。すべてのプロセスを一貫性を持って管理し、製品に関するすべての情報にアクセスでき、誰がそれを購入し、一度生産された製品に何が起こるかは、競争に対するアジリティの利点があります。さらに、規制と持続可能性の要件が高まる中、すべての情報を持つことで、会社は自社製品の「揺りかごから墓場」を明確に把握できます。
製品ライフ サイクル管理のためのリーン ビジネス プロセス管理
多くの企業は、リーンとビジネス プロセス管理 (BPM) を組み合わせてビジネス プロセスの分析と改善を行っています。BPMは、リーンを組み合わせたときにリーンを使用する方法を定義します。リーン原則は、ビジネス問題の根本原因に対処し、BPM がビジネス プロセスに対処する一方で効率を探します。一緒に、包括的な戦略と日々の業務のギャップを埋めます。リーン BPM は、PLM プロセスのあらゆる段階で機能し、すべての段階で継続的な改善を最前線に立ちます。しかし、リーン BPM は、製品の製造と納品に最適です。なぜなら、このプロセスは、世界のどこにいるかにかかわらず、経営陣がリスク、タイムライン、進捗を確認するのに役立ちます。
製品ライフサイクル管理との統合
5 つの主要な領域が PLM に統合されます。該当する分野によっては、PLM がワークフローの定期的な一部であったり、発見した未知の組織が現在の作業に役立つ場合があります。以下の 5 つの領域があります。
- システム エンジニアリング (SE): SE とは、設計から使用、管理、退職までのシステムの全体的なビューと管理です。SE には、人、ハードウェア、ソフトウェア、情報を含めることができます。この分野には、製品のライフ サイクルにおける信頼性に特に焦点を当てた信頼性エンジニアリングも含まれます。
- 製品ポートフォリオ管理 (PPM): PPM とは、製品ポートフォリオの全体的な管理であり、製品戦略とビジネス戦略を一致させ、プロジェクトの進捗に基づいてリソースを適切に割り当てることを保証します。
- 製品設計 (Cax): コンピューター支援のテクノロジーを使用して、顧客ベースの新製品を作成します。
- 製造プロセス管理 (MPM): これにより、製品の作成方法が定義され、生産プロセスをより迅速かつ効率的に開発できます。
- 製品データ管理 (PDM): 主に PLM 内では、PDM は製品データの管理です。文書のバージョン管理は、PDM の 1 つの機能です。
製品ライフ サイクル管理のベスト プラクティス、メリット、課題
PLM を導入する際のベスト プラクティスに従えば、展開中の時間を節約し、会社が可能な限り最良の結果を得るための標準的な慣行に従っていることを確認できます。PLM はビジネス プロセスの変革であるため、あなたの会社を理解することが重要です。以下は、専門家が PLM を導入する際に念頭に置いておくことを推奨するベスト プラクティスです。
- 顧客に焦点を当てる
- 会社にとっての PLM の成功の様子を定義する
- 実証済みの真の手法を使う
- 従うロードマップを定義する
- リスク評価と管理を行う
- 例外管理の実行
- ソフトウェア システムの統合
- 明確な目標を持つ新製品を引き受ける
- 製品の品質に焦点を当てる
- 製品コストの削減に集中する
- 企業全体のフレームワークを作成する
- フレームワークを優先順位にリンクする
- 投資計画ツールとして PLM を活用する
- 自社の PLM を所有するグループを割り当てる
- 年間収益基準の確立
- 製品パッケージングと構造分類基準の確立
- 製品の終わりのプロセスを開発する
PLM の重要なメリットは、時間、コスト、製品品質を中心にしています。メリットは会社ごとに異なるため、PLM が組織にどのようなメリットを持っているかを理解する必要があります。以下に、考えられるメリットのリストを示します。
- 収益の増加
- コスト削減
- 市場投入までの時間を短縮
- 製品品質の向上
- 製品のライフ サイクルを超えた製品価値の最大化
- コンプライアンス リスクの低減
- イノベーションの推進
- アライメントと説明責任の一元化
しかし、新しいシステム、理論のセット、ソフトウェア パッケージを実装するたびに、必ず問題が発生します。これらの課題には、以下が含まれます。
- 製品仕様の変更は、記録を最新の状態に保つのが難しい
- PLM プロセスにおける製造とオペレーションの結合の断絶
- サプライ チェーンが誤って管理されている
- PLM の指標を追跡するのが難しい
- トレーニングに時間がかかり過ぎる
- スペックやベンダーの情報ソースが異なる
- 製品ポートフォリオ管理の不備
- 持続可能なパッケージングの障害
製品ライフ サイクル管理プログラムの測定方法と評価方法
あなたの PLM の導入が成功しているかどうか不明な場合は、次の兆候を探す必要があります。つまり、実装を遅くし、再評価し、より注意する必要があります。
- 付加価値のないタスクが多すぎる
- スタッフが古い慣行の一部を再開する
- すべての決定が満場一致ではない
- すべてが急がれるように見える
- 誰もが意思決定を行っている - 門がない
- 悪いデータがある
以下の指標と実施後の相対的な変化を見て、PLM プログラムの効果を測定・評価できます。
- イノベーション: 新製品からの総売上または収益。
- リード タイム: 注文から納品までの時間。
- サイクル時間: 生産開始から完了までの時間 (テストを含む)。
- 製品寿命: 製品が顧客が使用できる時間。
- 製品廃棄物: 生産された製品あたりの廃棄物の量。
- 製品の信頼性: 一定期間に欠陥や欠陥が見つかった製品の量。
- 保証クレーム: 販売された製品ごとの保証クレームの数。
- プロビジョニングの精度: 部品の必要性をどれだけ正確に判断できるか。
- 顧客フィードバック: 開発プロセスで与えられた顧客からの意見の量。
製品ライフサイクル マネジメント業界
どの専門家に尋ねるかによって、PLM 市場は年間 25 ～ 300 億ドルで、約 10% の成長率です。多くの企業が、収益の 5 ～ 25% の割合で、PLM ビジネス プロセスに多大な投資を行っています。しかし、一部のアナリストによると、この PLM 支出のほぼ半数が市場動向を見逃す製品に浪費されるといいます。
多くの人々、特にベンダーは、会社の製品を導くソフトウェア パッケージとして厳格に PLM を定義しています。ほとんどのベンダーやコンサルタントは、PLM ソフトウェア パッケージを実装しながら実施するのが最適だと言っています。その背後にある理由は、データの品質がソフトウェアで保証され、効率と製品品質の向上を実現できることです。
現在、PLM ソフトウェアのベンダーは複数のことに焦点を当てています。これには以下が含まれます。
- CAD、CAM、CAE ツールを含むようにプラットフォームを統合することで、コンセプトから PLM サイクルまで真に進むことができます。この統合プロセスは、ソフトウェア内のツールの可用性に伴って加速しています。
- インダストリー 4.0 は製造技術の再開発を進めています。インダストリー 4.0 には、サイバー物理的システム、IoT、クラウド コンピューティングへの移行が含まれます。
- ベンダーは特定の業界に特化しています。
- システム エンジニアリングのアプローチは、PLM、CRM、SCM などの企業レベルのアプリケーション間のより良い統合を推進しています。
現在、市場には多くのベンダーの PLM ソフトウェアが存在しています。最大のもの (およびランキングが定期的に変更される) は、オートデスク、ダッソー・システムズ、PTC、シーメンスです。シーメンスは、UGS Corporation が最初に作成した一連の PLM ソフトウェアである Teamcenter を提供しています。これは、市場の主要な製品の一つです。それは多くの賞を受け、それに専念するコミュニティを持っています。
しかし、専門家は、ビジネス戦略から始めるベンダーを選択する場合は、ベスト プラクティスと意思決定フレームワークを活用することを推奨します。製品デモのためにベンダーをビジネスに投入する前に、ソフトウェアから何を求め、現在および将来の組織でどのような役割を果たすのかを把握する必要があります。現在のプロジェクトや今後のプロジェクトを検討すれば、投資収益率 (ROI) が向上します。会社が活用方法を学ぶので、プロジェクトが連続するごとにPLMソフトウェアの ROI が増加します。ソフトウェア、ソフトウェアのサービス、ベンダー、あなたが持っている特殊な業界のニーズ、そして最後に会社の規模を評価する必要があります。
会社のニーズを考慮した後、ベンダーが顧客とどのように連携し、そのアプローチが自分に合っているかどうかを判断する必要があります。ベンダーによっては、現在のソフトウェアでの実装を強調する場合もあれば、使用する可能性のある既存のパッケージに関係なく、ソフトウェアの完全な採用を強調するベンダーもあります。ベンダーによってはスタッフをトレーニングし、ソフトウェアを送信したり、ダウンロードするためのアクセス コードを与えたりするベンダーもあります。ベンダーでの選択は、サービス要件によって異なる場合があり、技術的なリソースと PLM の経験がある場合は、社内で行うことができます。さらに、これは、サーバーやオペレーティング システムなどのインフラストラクチャが必要かどうかによって異なります。必ずサポート要件を考慮してください。ベンダーによっては移行をサポートできるものもあれば、サポートできないベンダーもあります。選択したベンダーが必要な分野で会社を支援できることを知っているのは、成功にとって非常に重要です。
最後に、ベンダーが財務的に健全で市場に浸透しているかどうかを判断する必要があります。ベンダーによっては、PLM を専門とせず、PLM 製品を提供している場合があります。彼らの主な投資は、将来のサポートや高価な投資へのアップグレードの可能性に適していない他の製品かもしれません。
PLM コンサルタントはまったく別の問題です。PLM コンサルタントは、ビジネス戦略、現在のプロセス、業界でベンチマークされたプロセスを分析し、ロードマップを作成します。このロードマップは、ソフトウェア システムを選択して実装するのに役立ちます。特定のソフトウェア システムや実装手法のみを扱う PLM コンサルタントもあれば、より革新的なコンサルタントもいます。
専門家の中には、将来の PLM コンサルティング会社はクラウドソーシングであり、将来の PLM コンサルタントは何百、何千人もの PLM スペシャリストであり、何が彼らのために機能するのかをデータ分析していると言う専門家もいます。しかし、この革新的なテクノロジーがより強力な足掛かりを持つまで、コンサルタントを雇う必要があるかどうかを検討する必要があります。考えを始めるには、次の質問をします。
- あなたのユース ケースと似ているユース ケースは他にもありますか?
- どのソフトウェア環境を使用していますか? 複数のプラットフォームを統合する必要がありますか?
- 検討しているソフトウェアの利用期間はどれくらいですか?
- クラウド PLM はあなたの会社にとって現実的な選択肢ですか、それともオンサイト ストレージが必要ですか?
- スタッフが現実的に必要とするソフトウェア トレーニングはどれくらいですか?
製品ライフサイクル管理ソフトウェアとは何ですか?
製品ライフサイクル管理ソフトウェア は、企業が PLC に関わるすべての側面とプロセスを管理するために使用するソリューションです。必ずしも PLM ソフトウェアは必要ありませんが、一元化されたツールを 1 つ持つことで、コンセプト、ワークフロー、プロセスの管理の効率を向上させることができます。
PLM ソフトウェアは、すべてのデータ、システム、プロセス、ワークフロー、社内で使用している人々を同化できる情報管理システムです。PLM ソフトウェアは、構想から退職まで、製品のライフ サイクルを専門としています。また、PLM ソフトウェアは、異なるシステムを統合し、グローバル企業を単一のチームに集約することもできます。さらに、このソフトウェアは、製品のライフ サイクルのあらゆる段階で、リアルタイムの情報に基づいて意思決定を行うために利用可能なすべての情報を提供します。PLM ソフトウェア システムが統合できるテクノロジーには、以下のものが含まれます。
- 製造業務
- CAD
- Cae
- Pdm
- 予測エンジニアリング分析
- テストと分析
- コンピューター支援型製造業
- 有限要素解析
PLM の目標を達成するために必要なツールはさまざまです。しかし、多くのソフトウェア パッケージにはユーザー固有の役割があり、さまざまなインターフェイスに設定できます。ソフトウェア システムが設定する設計には、次のようなものがあります。
同時エンジニアリング ワークフロー設計: タスクを連続ではなく並行して実行し、リードタイムを削減し、市場投入までのスピードを向上させます。また、部門間のコミュニケーションを改善し、問題を解決するのではなく、防止するために行動します。
ボトムアップ デザイン: これは CAD 中心のデザインで、製品の個々の部分から始まります。これらの部品は、開発のさまざまなレベルで製品の外観を示すためにまとめられ、各製品の手形を生成して維持するのに役立ちます。ボトムアップ デザインは、現在のテクノロジーと材料を使用した実際のソリューションを思いつくのが最善です。
トップダウン デザイン: このタイプのデザインは、製品の大まかな要件に重点を置いています。あなたの製品にできる最も価値のあることを探します。このデザインを実装することは、現在のテクノロジーにあまり焦点を当てていません。トップダウンのデザインでは、パフォーマンスが低下し、最適なソリューションを得るための取引として抽象化されすぎてしまう場合があります。
中間のデザインに対する両端: このタイプのデザインは、トップダウンとボトムアップの両方のデザインの両方のベストを組み合わせることを指します。ここでは、ソリューション要件と利用可能なテクノロジーから、設計プロセスの両端から焦点を当てます。このデザインは両方の世界で最高のデザインと見なされ、開発に非常に強力です。
フロント ローディング デザインとワークフロー: これは、プロジェクト前の計画と呼ばれる、より下の行の上にあるトップダウンのデザインです。製品を定義したり、管理の承認を得る前に、下流の設計とデータをすべて収集します。フロント ローディングの設計とワークフローは、設計を実行するための戦略的な方法であり、通常はそれに関連するステージゲート プロセスを備えています。
コンテキストでのデザイン: 孤立するのではなく、状況の真っ最中に設計します。この手法では、組み立てモデリング技術、インタラクティブ システム、設計を他の部品や製品と同時に使用します。コンテキストでのデザインは、製品や部品が含まれる可能性のある状況や設定で行われる場合があります。
どのソフトウェア機能が重要ですか? PLM 用のソフトウェアを選択する際には、今日のビジネスの運営方法だけでなく、将来のビジネス運営方法も検討してください。ここでは、ソフトウェアで探す PLM ソフトウェアの機能をご紹介します。
- ドキュメント管理
- 手形品目記録
- 電子ファイル リポジトリ
- メタデータの一部とドキュメント
- 環境コンプライアンス追跡
- チーム メンバーへのタスクの割り当て
- ワークフローおよびプロセス管理
- 安全なマルチユーザー アクセス制御
- 統合されたウェブベースのプラットフォーム
- 管理監視の強化
- ソフトウェアを超えたサービス
- トレーニング プログラムとの統合
- インフラストラクチャ
- 移行容量
- あらゆるサイズで構成可能
- 利用可能なアップグレード
- ファースト ムーバーの優位性
- コラボレーションとバージョン管理
- クラウドベースのマルチテナント
- 内部監査の計画と報告
- CAPA の可視性
- 設計履歴ファイル (DHFS) へのアクセス
- デバイス マスター レコード (DMRS) へのアクセス
- 環境コンプライアンスの保証
- 不適合材料レポート
- サプライヤーの品質管理
- サプライ チェーン コラボレーション
- 製品構造と再利用
- エンジニアリングの変更
- ステージゲート承認
- ソフトウェア構成
- 欠陥の品質テスト
- 製品原価計算
- プロジェクト ステータス レポート
- SKU カウントの削減
製品ライフ サイクル管理に関連するその他のライフ サイクル
以下は、文献、ブログ、場合によっては他の専門家との会話で遭遇する可能性のあるその他のライフ サイクルと概念です。一部は PLM と密接に関連しており、一部は遠く離れているものがあります。
製品およびプロセスのライフ サイクル管理
製品およびプロセス ライフ サイクル管理 (PPLM) は、通常の PLM の一部ですが、化学や医薬品製造などの規制分野に適しています。これらの業界では、食品医薬品局 (FDA) などの機関が、業界仕様または製品固有の仕様のいずれかを使用して製造プロセスを厳しく規制しています。これらの仕様は、本質的に製造のための「レシピ」であり、生産時に毎回文書化されています。これらの要件と文書は、一般の人々を保護し、製品を製造するたびに同じ結果を保証するために用意されています。
生産システムのピラミッド
Behnam Malakootiによると、生産には 5 つの主な目標があります。これには、生産性、コスト、品質、柔軟性、持続可能性が含まれます。これらのコンセプトの中で最も優れた点は、製造業の頂点を与えます。これらはピラミッドとして表され、ピラミッドの上を移動する目的の異なる組み合わせ、ピラミッドの頂点はこれら 5 つの最高の頂点、これらの 5 つの中で最も低いベースとして表されます。彼は、このピラミッドの先端は現実的ではないと言います。
ソース: ベナム・マラクオティ
業界のライフ サイクル分析
業界のライフ サイクル分析は、PLC に似ていますが、各業界に固有のはるかに高度な PLC です。同様の段階は、導入、成長、成熟度、減少の 4 つあります。しかし、業界のライフ サイクル分析は、低下する前の段階であり、それは安定性です。戦略プランナーは、リスクを判断するために市場の特定の業界への投資を検討する際に、業界のライフ サイクル分析を使用します。
経済サイクル
経済サイクルやビジネス サイクルとは、一定期間に経済が経験する上下の動きです。1 つのサイクルは、膨張、ピーク、収縮、トラフです。ピークはサイクルの上部、トラフは下部です。ピークからトラフまでのサイクルを測定します。これらのサイクルは一定の間隔ではなく、特定可能な兆候を持っています。経済サイクルは製品のライフ サイクルと似ていますが、完全な経済を対象としており、市場のすべての製品を表します。
会計サイクル
会計サイクルは各会社の内部的なものであり、一定期間に取引が行われると開始されます。このサイクルには、期間の財務諸表のすべての取引が含まれており、毎月、四半期、および年間に発生します。トランザクションには、受け取ったすべての請求書と売上が含まれます。仕訳帳エントリから始め、それらを総勘定元帳に入力して、未調整のトライアル元帳を作成します。期間の終わりに、エントリを調整します。これらの修正は正常であり、ビジネスの進捗のために発生します。次に、試算表と財務諸表を準備します。その後、期間を終了します。決算入力により、会社の純収益は利益剰余金に計上されます。最後に、すべてを確実に一致させるために、決算トライアル バランスを準備します。
製造業のライフ サイクル
製造業にはいくつかのライフ サイクルがあります。これには、このガイドで強調した製品ライフ サイクル、資産ライフ サイクル、プロジェクトのライフ サイクルが含まれます。
アセットのライフ サイクル
ライフ サイクル資産管理は、設備や設備などの製造インフラを考慮しているため、製造環境の一部です。主なフェーズは、設計、設計のコミッショニング、運用とメンテナンス、廃炉です。
プロジェクトのライフ サイクル
製造環境におけるプロジェクトのライフ サイクルは、製造している製品に関するものですが、どのプロジェクトにも適用できます。これらは、内部の変更の要因です。段階は開始 (製品が実行可能かどうかを含む)、計画 (開発を含む)、実行 (テストを含む)、終了 (立ち上げと生産イラストのリクエスト (PIR) です)。
製造ライフ サイクルの統合
これらのライフ サイクルがどこに統合されているかを知る必要があります。彼らの統合の成功は、製造業の成功にとって非常に重要です。プロジェクトのライフ サイクルとアセット ライフ サイクルの場合、統合ポイントはプロジェクトの実行中とアセット デザイン中です。資産のライフ サイクルと PLC の場合、統合ポイントは資産の稼働中と PLC のサイクル開始時です。これらの統合ポイントは、会社が他のサイクルに同時に取り組むのに慣れる上で重要です。
製品ライフ サイクル管理を使用してビジネスを改善するにはどうすれば良いですか?
PLM は、すべてのチーム メンバーが一貫して使用する場合に最も効果的です。PLM システムを使用すると、複数の製品フェーズを管理し、ワークフローを可視化できるため、改善すべき領域を特定できます。
システム全体で一元化された PLM プロセスは、最も効率的です。ほとんどの企業には高度なスキルを持つ人が多いため、多くのプロセスが価値を生み出さないか、冗長な場合もあります。PLM は、これを大幅に改善するために協力する無数の機会を提供します。
製品ライフ サイクル管理の専門家
ここでは、当社の専門家が、現在の PLM のステータス、IoT フロントとセンターを備えたこの世界での発展状況、そして彼らが持っているヒントについて重点的に取り組みます。
Swathi Sambhani, Chief Technology Strategist, TechNotch Solutions counsels, shares her thoughts:
As a product management leader, I have launched several new products and maintained them during their life cycle especially with my work at SunGard Availability Services, GE, and clients like Cummins. PLM is focused on product inception, design, build, and configurations. Today it is the single source of truth up to the point of sale.
今後の PLM では、販売後の業務の詳細をまとめる予定です。特に IoT の導入では、製品のパフォーマンスを理解するために、運用基準のベースラインを含める必要があります。PLM は最終的に、設計、開発、運用メンテナンスの間のループを閉じ込めます。この製品の使用状況を分析することで、顧客が最も使用する機能の改善やシステムの再設計に役立ちます。現在を超えて PLM を拡張する主なユース ケースは 3 つあります。
- 製品監視
- 製品の業績
- 製品メンテナンス (事前対応型および事後対応型)
IOT の登場により、PLM は大きなメリットを得ます。PLM には、IoT システムの追加のソフトウェア、電気、機械コンポーネントを含める必要があります。また、PLM テクノロジーは、センサーから返されるデータを消費するために、ビッグデータ分析や IoT プラットフォームと統合する必要があります。また、PLM ソフトウェアは、製品のメンテナンスとサービスがサービス契約の面でも、フィードバックに基づいてより良い製品を作成するためにも、追加の収益をもたらす鍵となる販売後のプロセスへの拡張も検討する必要があります。
Bradley Shaw, President, SEO Expert Brad, Inc., explains:
将来的には、トータル コネクティビティには、センサと製品に統合されたさまざまなデータ キャプチャ機能が含まれます。私は、製品設計、エンジニアリング、製造サイクルの分野における、より賢いソフトウェアと混乱を予測しています。最後に、現代のソフトウェア開発者が現在採用しているアジャイルでリーンな手法が今後組み込まれるのを見ています。
他の専門家に対する私のヒントは、PLM を進める前にテクノロジーの互換性を確保する必要があるということです。私の経験から、これが最も重要なステップです。企業が複雑に展開する場合、企業はテクノロジー スタック内の多数のコンポーネント (サーバー、ファイアウォール、オペレーティング システム、データベース、およびさまざまな PLM ソフトウェア モジュール) を管理する必要があります。これらの要素のうち、テクノロジーの非互換性や複雑性は、実装を悪夢に変える可能性があります。
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